Este taller se encarga del procesamiento inicial de las materias primas. Se utiliza una máquina cortadora de tubos por láser de fibra para cortar materiales con precisión, asegurándose de que cumplan con las especificaciones para la soldadura y el ensamblaje posteriores.

El taller de soldadura se encuentra actualmente en proceso de actualización completa de la automatización. Una vez completados, todos los procesos de soldadura se realizarán utilizando brazos de soldadura robóticos Yaskawa de Japón, mejorando la precisión y la eficiencia de la producción.

Para pedidos a granel de separadores permanentes y electromagnéticos, se asigna un equipo de proyecto dedicado a gestionar todo el proceso. Este equipo es responsable de supervisar la ejecución de pedidos, seguir de cerca los programas de producción y garantizar el control de calidad en cada etapa. Con este enfoque, garantizamos una producción y entrega oportuna y completa.

Nuestras instalaciones de producción están equipadas con sistemas de procesamiento automático que mejoran la precisión y la eficiencia. Estas líneas automáticas, combinadas con técnicas de fabricación avanzadas, nos permiten mantener una alta precisión de procesamiento y mejorar la productividad general. Un equipo de ingenieros mecánicos experimentados, cada uno con más de una década de experiencia en la industria, supervisa las pruebas de productos y la producción en masa, asegurando que cada unidad cumpla con estrictos estándares de calidad antes de salir de la fábrica. Para garantizar que cada producto cumpla con estándares estrictos, hemos implementado un sistema de gestión de calidad integral que cubre todas las etapas de producción. A continuación se presentan los aspectos clave de nuestro proceso de control de calidad:

• Sistema de gestión de calidad
  Hemos obtenido la certificación ISO 9001:2015 y hemos establecido un marco integral de gestión de calidad. Se implementan estrictos procedimientos de control de calidad en cada etapa de la producción para garantizar el cumplimiento de los estándares regulatorios y las expectativas de los clientes.
• Medidas de control de calidad
  Para garantizar la consistencia y confiabilidad del producto, implementamos múltiples pasos de control de calidad, que incluyen inspecciones de materiales entrantes, monitoreo en tiempo real durante la producción, muestreo aleatorio de productos semiacabados e inspecciones completas de productos terminados antes del envío.
• Gestión de la cadena de suministro
  Mantenemos asociaciones a largo plazo con proveedores de confianza y llevamos a cabo auditorías y evaluaciones periódicas de fábrica. Esto garantiza que las materias primas y los componentes cumplan sistemáticamente con nuestros estrictos requisitos de calidad.
• Mejora de procesos
  La mejora continua está en el centro de nuestras operaciones. Perfeccionamos activamente los procesos de producción recompensando las iniciativas que mejoran la eficiencia, actualizando los sistemas de automatización e implementando proyectos de transformación digital. Estos esfuerzos mejoran constantemente tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto.
• Capacitación de calidad
  Los empleados reciben sesiones de formación periódicas para mejorar su conocimiento de los estándares de calidad y perfeccionar sus habilidades técnicas. Al fomentar una sólida cultura de calidad, nos aseguramos de que cada miembro del equipo integre estos principios en las actividades diarias de producción.
• Sistema de comentarios del cliente
  Hemos establecido un sistema de retroalimentación estructurado para abordar con prontitud las inquietudes de los clientes. Las visitas periódicas in situ y las encuestas nos ayudan a supervisar el rendimiento de los productos en aplicaciones del mundo real. Sobre la base de estos comentarios, perfeccionamos y actualizamos continuamente nuestros productos para satisfacer las demandas cambiantes de nuestros clientes