Un fabricante de materiales químicos buscó una solución para reducir los contaminantes ferrosos en la producción de polvo de PVDF, con un nivel de impurezas objetivo inferior a 50 ppb. Para cumplir con estos estrictos estándares de calidad, proporcionamos dos separadores electromagnéticos de alto rendimiento EMS-250-D6 con entradas de 250mm, lo que garantiza una separación de metales ferrosos de alta eficiencia. Además, se suministraron conjuntos de cribas de repuesto para reemplazos rápidos, minimizando el tiempo de inactividad y manteniendo la producción continua. Nuestra experiencia en la separación magnética permite a los fabricantes lograr una pureza superior del producto y cumplir con los estrictos estándares de la industria, lo que refuerza nuestro compromiso con las soluciones industriales de alta calidad.

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Una empresa farmacéutica especializada en la producción de creatina en polvo necesitaba una solución para eliminar los contaminantes ferrosos finos durante el procesamiento. El sistema de separación debía integrarse en la tubería y funcionar en condiciones normales de presión para garantizar un flujo de producción fluido y sin interrupciones.

Para cumplir con estos requisitos, proporcionamos un separador magnético de cajón de dos capas con un diámetro de entrada de 200mm y barras magnéticas 12000GS dispuestas en una configuración 3 4. Esta configuración garantiza una eliminación eficaz del hierro al tiempo que mantiene la integridad del material y la eficiencia del proceso.

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Una empresa de procesamiento de alimentos especializada en la producción de almidón de patata necesitaba una forma eficiente de eliminar los contaminantes ferrosos introducidos durante la molienda. Con una capacidad de procesamiento de 2 toneladas por hora, el sistema debía funcionar en condiciones normales de presión mientras mantenía una producción continua sin interrupciones de limpieza manual.

Para cumplir con estos requisitos, proporcionamos dos separadores magnéticos automáticos de polvo: uno con un diámetro de entrada de 200mm y otro con un diámetro de entrada de 150mm, ambos diseñados con rejillas magnéticas de seis capas. Con barras magnéticas 12000GS y automatización controlada por PLC, estos sistemas permiten la separación continua en línea y la autolimpieza, lo que garantiza una eliminación eficaz de las impurezas al tiempo que mantiene la producción eficiente e ininterrumpida.

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Un fabricante especializado en lodos de fosfato de hierro y litio (LFP) necesitaba una solución para eliminar los contaminantes ferrosos procedentes de las materias primas y el transporte por tuberías. Con una capacidad de procesamiento de al menos 15m³ por hora y una presión de funcionamiento inferior a 0.6MPa, el sistema debía garantizar una separación eficiente y al mismo tiempo integrarse a la perfección en el proceso de producción existente.

Para satisfacer estas necesidades, suministramos un separador magnético automático de lodo de doble barril de 65mm con una fuerza magnética de 10,000GS. Diseñado para la eliminación automatizada de impurezas, el sistema se conectó al DCS (Sistema de Control Distribuido), lo que permitió el monitoreo remoto y las operaciones de autolimpieza, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia general.

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Para este caso, un fabricante de plástico que procesaba pellets de poliamida y materiales parcialmente en polvo necesitaba una solución para eliminar los contaminantes ferrosos introducidos por las materias primas y el desgaste de los equipos. Con una capacidad de procesamiento de al menos 5m³ por hora y funcionamiento en condiciones normales de presión, el sistema de separación magnética debía garantizar la eliminación continua de impurezas sin pérdida de material.

Para cumplir con estos requisitos, proporcionamos un separador magnético de correa cruzada de doble capa de 600mm con una resistencia de rodillo magnético de 15,000GS. El área de filtración completamente cerrada evita la fuga de material al tiempo que permite la separación automatizada, lo que garantiza una eliminación efectiva de impurezas durante todo el proceso.

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Un fabricante de baterías de litio especializado en lodos de fosfato de hierro y litio (LFP) necesitaba una solución para eliminar los contaminantes ferrosos introducidos por las materias primas y el transporte de materiales. Con un caudal que oscilaba entre 35 y 110m³ por hora y temperaturas de lodo entre 70 y 90°C, el sistema necesitaba mantener una separación efectiva mientras funcionaba en condiciones de alta temperatura. Además, dada la naturaleza ligeramente corrosiva de la suspensión LFP, la durabilidad y la compatibilidad de los materiales fueron consideraciones clave.

Para cumplir con estos requisitos, suministramos 112 separadores magnéticos de tuberías de diferentes diámetros (200mm, 150mm, etc.) equipados con barras magnéticas de 12,000GS. Estos separadores fueron diseñados específicamente para resistir temperaturas de hasta 120°C, con componentes de flujo de acero inoxidable 316L para garantizar la estabilidad a largo plazo y la resistencia a la corrosión. Esta configuración permite una eliminación constante de impurezas, lo que ayuda a mantener la pureza de la suspensión LFP al tiempo que garantiza una integración perfecta en el proceso de producción.

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